目前對礦物的精細加工往往強調更高的純度和更細的粒度，如碳酸鈣、高嶺土、鈦白粉、膨潤土等，甚至達到微米或納米級，因此形成的漿料固液分離更加困難，往往會出現無法壓濾、不干燥、濾餅致密、含水率高、需要鏟架等現象，嚴重影響生產效率。那么，在實際生產過程中，如何解決板框壓濾機壓泥不成型的問題呢？青島仕駿建議使用污泥增效劑。 

壓泥成型最重要的是降低污泥中的水分含量。青島仕駿針對高含水率污泥自主研發的污泥增效劑，可有效降低污泥中的含水率，使污泥更深度脫水，最后到達板框壓機，將泥漿壓成塊狀。污泥增效劑是一種能改變污泥表面結構，降低污泥固體表面負荷，降低污泥表面比表面積，破壞細菌結構的化學藥劑。污泥增效劑主要成分有無機化合物、污泥表面結構改性劑、脫脂劑、破壁劑、污泥表面處理劑、污泥剝離劑等。 

采用污泥增效劑調理后的污泥以1.0MP左右的壓力注入壓濾機的濾室，有利于污泥中的游離水。濾室中積存的污泥達到壓濾機的設計容量后，進入高壓壓榨段。壓濾脫水污泥的干度除了與化學調質改性的效果密切相關外，還與壓濾室的充填程度、壓升壓率、壓壓保持時間等密切相關。

當化學調質（污泥增效劑）達到較好的效果時，采用高壓送料和高壓壓榨，可以縮短整個壓榨工段的時間，提高生產效率。濾料（濾布）的自動卸料和反吹同時完成，既可以減輕控制人員的勞動強度，又可以提高動作完成的效率，保持效果濾布攔截污泥和滲透水。