以往，像聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁等在廣東地區的污泥板框深度脫水中較為常見。PAC 有不錯的混凝作用，能促使污泥顆粒聚集，提升固液分離效果，還可調節 pH 值穩定酸堿度 。聚合硫酸鐵能快速形成大鐵絮，加快固液分離速度，且抗腐蝕性和耐堿性良好，適用于復雜廢水環境。聚合硫酸鋁除磷效果佳，在高磷廢水處理中常被選用，也具備較強的混凝和絮凝能力 。

然而，這些傳統脫水劑存在諸多不足。以高分子絮凝劑為例，用于板框機時會堵塞濾布，影響設備正常操作。投加無機鹽（如鐵鹽、鈣鹽等）調節劑雖能實現水泥分離，但投加量大，會增加干泥量，降低干泥燃燒值，提高后續處置費用 。并且，傳統的水處理藥劑如氯化鐵 / 鋁 + 石灰、聚合氯化鋁 + 聚丙烯酰胺、過硫酸鹽 + 石灰等組合，不僅用量大，處理后的污泥仍含大量水分，還會嚴重腐蝕設備，極大提高企業運營成本 。

新型污泥脫水劑 —— 污泥增效劑的優勢凸顯

鑒于傳統脫水劑的種種弊端，新型污泥脫水劑應運而生，其中污泥增效劑表現出色。以青島仕駿研發的污泥增效劑為例，它們能改變污泥表面結構，降低污泥固體表面負荷及表面比表面積，破壞細菌結構 。其主要成分包含無機化合物、污泥表面結構改性劑、脫脂劑、破壁劑、污泥表面處理劑、污泥剝離劑等 。

污泥增效劑在與板框機配合使用時，優勢顯著。首先，脫水效果極佳，可將污泥含水率從 90% 以上降至 40% - 60%，甚至部分能低至 35% - 55%，污泥減重效果顯著，實現了深度脫水 。其次，大大提高了板框壓濾機的壓泥效率，能將效率提升 100% - 500%，大幅縮短壓泥周期，提高生產效率 。再者，污泥增效劑添加量小，無需投加石灰，且不含氯離子，對脫水設備無腐蝕作用，減少了設備損耗和維護成本 。同時，經其處理后的污泥有利于后續的焚燒、制磚、堆肥等處置方式 。而且，使用過程中不粘濾布，減少了濾布更換頻率，進一步節省運營成本 。

污泥增效劑在不同行業的應用實例

在生活污水處理領域，某城市污水處理廠以往使用傳統脫水劑，板框機壓出的泥餅含水率高達 80%，且壓泥周期長。改用污泥增效劑后，泥餅含水率降至 50% 左右，壓泥周期從原來的 24 小時縮短至 8 小時，大大提高了處理效率，降低了后續污泥處置成本 。

印染行業的污泥成分復雜，脫水難度大。某印染廠采用污泥增效劑結合板框機進行脫水，成功將污泥含水率從 95% 降低到 45%，解決了長期以來污泥脫水難題，且處理后的污泥滿足后續填埋和焚燒要求 。

造紙行業產生的污泥量大，傳統脫水劑效果不佳。使用污泥增效劑后，板框機的進泥量增加，泥餅厚度增大且含水率降低，內外干度差異小，無 “溏心” 泥餅現象，實現了污泥的高效脫水和減量 。

污泥增效劑的使用方法及注意事項

使用時，先將污泥濃縮池中的污泥（或帶式壓泥機壓出的污泥加水調制），使污泥固含量在 4% - 10% 之間 。接著，向污泥中添加絕干污泥量的 20% - 45% 的污泥增效劑，反應 10 - 20 分鐘 。之后，將反應好的污泥泵入高壓板框壓濾機壓濾 。在操作過程中，要注意控制好污泥的固含量和藥劑添加比例，不同行業、不同性質的污泥需通過小試確定最佳參數 。同時，確保反應時間充足，使藥劑與污泥充分反應，以達到最佳脫水效果 。還要定期檢查設備，尤其是濾布，雖污泥增效劑不粘濾布，但長期使用仍需維護，保證設備正常運行 。

      青島仕駿生產：市政/造紙/選礦/印染/油田污泥深度脫水專用污泥增效劑,一直深耕于各類污泥干燥板塊一線并及時搜集反饋各種經驗,提供免費售后跟蹤,出具解決方案,免費上門取樣交流和免費提供技術咨詢服務。