板框壓濾機壓泥不成型、粘濾布的原因可能涉及多個方面，以下是對這些原因的詳細分析：
污泥調理劑問題：
污泥調理劑缺失：污泥在進入板框壓濾機前未添加調理劑，導致污泥脫水效果差，難以形成穩定的泥餅。
污泥性質問題：
污泥固含量過低：污泥中的固體顆粒含量不足，導致壓濾時難以形成緊密的泥餅。
污泥表面親水基團未改性：生化污泥表面含有大量親水基團，若未經污泥調理劑改性，會提高脫水難度，降低泥餅的成型性。
污泥濾水性差、比阻大：污泥的濾水性差和比阻大會導致脫水困難，影響泥餅的成型。
設備問題：
板框壓濾機調試不當：新投產的設備未進行充分的調試，可能導致污泥脫水效果差。
壓濾機壓緊力不足：壓緊力不足會導致濾室內的壓力不足，無法將污泥中的水分充分擠出，影響泥餅的成型。
泥漿成分與特性：
泥漿中的細小顆粒和高粘度物質較多，容易粘附在濾布上。
有機物含量高，尤其是蛋白質、油脂等有機物質，會增加泥漿的粘性，使其更容易粘附在濾布上。
濾布問題：
濾布材質和孔徑選擇不當：濾布的材質和孔徑應根據泥漿的性質進行選擇，若選擇不當，會導致濾布表面容易粘附泥漿。
濾布表面處理不佳：濾布的表面處理不當，容易吸附泥漿中的細小顆粒和有機物，增加粘附性。
操作問題：
過濾壓力過高或過低：過濾壓力的設置對濾餅的形成和粘附情況有很大影響。壓力過高可能導致泥漿被過度擠壓而粘附在濾布上；壓力過低則可能使泥漿中的水分無法充分排出，影響泥餅的成型和脫水效果。
過濾周期過長：泥漿在濾布上停留時間過長，容易增加粘附性。
進料不均勻：進料不均勻會導致某些部位的泥漿濃度過高或顆粒分布不均，容易粘附在濾布上。
設備維護問題：
濾布未及時清洗或清洗不徹底：長時間使用未清洗或清洗不徹底的濾布，會導致濾布孔隙被堵塞，增加粘附性。
設備密封性差：設備密封性差會導致泥漿外泄，增加濾布的粘附負擔。
綜上所述，板框壓濾機壓泥不成型、粘濾布的原因涉及污泥調理、污泥性質、設備調試與操作以及濾布選擇與維護等多個方面。為解決這些問題，需要綜合考慮以上因素，采取相應的措施進行改進和優化。
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